整個生產流水線采用全封閉負壓運行，生產現場絕不會出現揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護氣流粉碎分級機主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。控制氣粉濃度：設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環冷卻：防爆防塵，應急停機。

新時代造就新需求，隨著經濟增長由粗放型逐漸向集約環保型進行轉變，各行業都面臨著無限機遇和挑戰。其中作為工業粉體裝備制造企業典型代表的埃爾派粉體科技，以新時代的產物——環保型粉體裝備，助推各行各業轉型升級，在成就合作伙伴綠色發展的同時，彰顯了自身的價值。

碳酸鋰渦流空氣粉碎分級機銷售，稀土拋光粉專用氣流粉碎機，加工過程中全負壓操作，現場無粉塵污染，保證環境的清潔、干燥。石墨粉碎分級精確高，產量大!可根據不同原料選擇專用設備，全自動化控制，能耗低。稀土拋光粉專用氣流分級機，粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調。顆粒形貌整形功能，球形石墨程土豆形狀;。采用袋式除塵，分式反吹，離線清灰，收集率75%以上，有效降低原料的損失。

氣流粉碎機設備有如下特點：1.效率高 噴流能的充分利用，大大提高了粉碎效率。2.磨損小流化床+立式渦輪分級機;可以高純、窄寬地加工超微粉體，避免了對噴式+立式分級機;粉碎部分的磨損，和流化床+臥式分級機;分級部分的磨損。在相同材質下，設備易損件的使用壽命相當于國際同類產品的20倍。3.分級精度高 穩定、完整的分級流場以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗顆粒的泄漏。立式渦輪分級機與流化床形成內循環，保證了合格的產品粒度d97=2~74μm.4.過粉碎少獨特的分級流場，減少了分級區的氣固濃度，避免了過粉碎。5.可變的組合結構可以一機兩用，既可以作粉碎分級機，又可以作單獨的分級機。6.全封閉負壓作業，無粉塵污染。7.設備操作維修方便，拆洗迅速，噪聲小。

埃爾派氧化亞硅粉末分級案例：
某新能源公司是專注于高性能鋰電池材料的高新技術企業，公司主要業務領域涉及電池材料的研發、生產與銷售及電池技術的開發和技術轉讓。
公司立足于鋰電池材料與技術的開發。公司秉承科技創新，引領未來理念，砥礪前行，成長為具有核心競爭力的新能源科技公司。
埃爾派氧化亞硅粉末分級機參數：
產品粒度：去3um細粉
小時產量：150KG

鋰離子電池的性能主要取決于正負極材料，磷酸鐵鋰作為鋰離子電池的正極材料是2000年后才出現的事，國內開發出大容量磷酸鐵鋰電池是2005年7月。其安全性能與循環壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力電池最重要的技術指標。1C充放循環壽命達2000次。單節電池過充電壓30V不燃燒，穿刺不爆炸。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易串聯使用。以滿足電動車頻繁充放電的需要。具有無毒、無污染、安全性能好、原材料來源廣泛、價格便宜，壽命長等優點，是新一代鋰離子電池的理想正極材料。
1.抑制電池極化，減少熱效應，提高倍率性能；
2.降低電池內阻，并明顯降低了循環過程的動態內阻增幅；
3.提高一致性，增加電池的循環壽命；
4.提高活性物質與集流體的粘附力，降低極片制造成本； 5.保護集流體不被電解液腐蝕；
6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。

與5000多個知名企業建立戰略合作——埃爾派將會與全球5000多個知名企業建立戰略合作伙伴關系，并在多個領域建立良好關系并達成戰略合作，包括貿易往來、技術交流、共享實驗室、信息互通、資源共享等。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。