超微粉碎設(shè)備廠家告訴你常用的超微粉碎方法

　　磨介式粉碎

　　磨介式粉碎是借助于運(yùn)動(dòng)的研磨介質(zhì)所產(chǎn)生的沖擊和非沖擊式作用力(彎折、擠壓、剪切)來達(dá)到粉碎物料的目的，粉碎效果與磨介的形狀、大小、運(yùn)動(dòng)及物料填充方式等因素相關(guān)。

　　常見的典型設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨及攪拌磨。球磨機(jī)主要靠沖擊力進(jìn)行破碎，其結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械可靠性強(qiáng)，磨損零件容易檢查和更換，工藝成熟，適應(yīng)性強(qiáng)，粉碎比大，粉碎粒度可達(dá)20—4Om，當(dāng)物料粒度小于20m時(shí)，加工時(shí)間長、耗能大、效率低。

　　攪拌磨是球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，主要由研磨容器、輸料泵、攪拌器、分散器和分離器等組成，工作時(shí)攪拌器帶動(dòng)研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，研磨介質(zhì)和顆粒料泵沖向容器內(nèi)壁，產(chǎn)生摩擦、擠壓及剪切等作用力，達(dá)到粉碎目的。利用攪拌磨粉碎得到的產(chǎn)品平均粒度最小可達(dá)微米級(jí)。

　　振動(dòng)磨即高頻振動(dòng)式超微粉碎設(shè)備，是利用磨介的高頻振動(dòng)產(chǎn)生摩擦、擠壓及剪切等作用力達(dá)到粉碎的目的，振動(dòng)磨介質(zhì)填充率高，成品平均粒度可達(dá)2～3m以下。

　　機(jī)械式超微粉碎機(jī)

　　械式粉碎是通過機(jī)械零件和介質(zhì)的高速運(yùn)動(dòng)對物料施加剪切、沖擊等外力達(dá)到粉碎目的。機(jī)械式超微粉碎機(jī)適合于中、軟硬度的物料粉碎。優(yōu)點(diǎn)是簡潔方便、進(jìn)料適用粒徑范圍大、粉碎效率高、粉碎比大、結(jié)構(gòu)簡單，但設(shè)備易升溫，粉粒細(xì)度最高只達(dá)到20m，并且零件易磨損，磨損微粒會(huì)污染物料。

　　氣流式超微粉碎

　　氣流式超微粉碎是利用氣體通過壓力噴嘴噴射，產(chǎn)生的碰撞、沖擊及摩擦等作用力對物料進(jìn)行粉碎。被粉碎的物料隨氣流到達(dá)分級(jí)區(qū)，達(dá)到細(xì)度要求的物料，最終由收集器收集，沒有達(dá)到要求的物料，返回粉碎室繼續(xù)粉碎。

　　常用的氣流粉碎機(jī)有：循環(huán)管式、靶式、圓盤式、流化床式、對噴式及旋轉(zhuǎn)沖擊式氣流粉碎機(jī)。氣流粉碎機(jī)與普通機(jī)械式粉碎機(jī)相比有很多優(yōu)點(diǎn)：粉碎過程中無熱量產(chǎn)生，粉碎溫升低，有利于熱敏性及低熔點(diǎn)的超微粉碎;氣流粉碎產(chǎn)品粒碎更細(xì)，粒度更均勻。但氣流粉碎能耗較大，粉碎粒度與產(chǎn)量呈線性關(guān)系，產(chǎn)量越大，粒度越大。