球磨分級生產(chǎn)線研磨體的配級是否合適對磨機的效率有很大的影響。埃爾派著重介紹球磨分級生產(chǎn)線研磨體的幾種配球方法以供參考。

對研磨體的級配，需遵循這些原則：考慮入磨物料的粒度、硬度和產(chǎn)品細度，被粉磨物料平均力度大、硬度高或要求粉磨細度粗時，平均球徑要大些；研磨體必須大小搭配；在保證產(chǎn)品細度的情況下，平均球徑要小些，可增加接觸面積，提高研磨效率；圈流磨的平均球徑要比開流磨大。已知研磨體 直徑、級配數(shù)和平均球徑，從管理的角度有如下幾種配球方法。

(1)兩頭小，中間大

即在滿足平均球徑的基礎上，對研磨體級經(jīng)的兩頭球徑比的質(zhì)量百分數(shù)取最小值，中間級徑取 值。一般循環(huán)負荷大，兩頭球取10%左右；循環(huán)負荷小，取15~25%。

(2)等腰三角形分配法

可假設個鋼球的直徑為等差數(shù)列，公差為a，并要求用n種直徑為Di的鋼球和平均球徑Dcp。配球時，先做一水平線，在線上以a為基本單位標出刻度值，分別在直徑Di處繪點，然后在Dcp處正上方任一點作等腰三角形，與之前繪的點相交，那么繪點與相交點的長度就是所需球的配比。

(3)球徑分數(shù)分配法

質(zhì)量配比可按如下公式來計算：Qi=(1/di)/(1/d1+1/d2+....1/dn)× ，Qi為某一球徑的質(zhì)量百分數(shù)，di為某一球徑大小。

(4)二級配球法

二級配球法就是在一倉用直徑大小差距較大的兩種球進行級配，大球采用?90mm，小球直徑取決于大球之間的間隙，一般為大球直徑的13~33%。小球配入量為大球質(zhì)量的3~5%，并根據(jù)實際生產(chǎn) 再作調(diào)整。這種方法對物料變化不敏感，當物料粒度大、強度高、易磨性差時，應采用二級球配法。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機、分級機配合得當，能夠優(yōu)勢互補、效率很高，產(chǎn)量大、運行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優(yōu)化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作；研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機形成封閉系統(tǒng)，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機的出料互鎖，確保系統(tǒng)運行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計量泵，根據(jù)產(chǎn)品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內(nèi)；氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實踐經(jīng)驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細度選擇不同的機型，F(xiàn)W系列分級機可適應于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機可適應于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當一條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)多個品種時，我們可對多臺分級機串聯(lián)使用，通過粗細分級機的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機的過磨現(xiàn)象低。