高嶺土是一種重要的粘土礦物與工業礦物，也是地殼上分布最廣、應用最為廣泛的粘土礦物和工業礦產之一。迄今為止，高嶺土因具有可塑性、粘結性、分散性、吸附性、化學穩定性等優良性質，已被廣泛用于造紙、陶瓷、橡膠、塑料、耐火材料等領域。

透水磚：透水磚可以使雨水迅速滲透到地下，改善植物的生存環境，恢復地表的水循環系統。

目前，有近80%的城市地面被不透水、不透氣的混凝土建筑物和混凝土路面或瀝青路面所覆蓋，雨水、雪水不能有效滲入地下，致使地下水減少、地面下沉、土壤含水量低、花草樹木的生長受到抑制等，破壞了生態環境。同時不透水路面還阻斷了地上與地下之間的水汽、熱能交換，使城市局部溫度升高，形成“熱島效應”。另外，隨著我國工業化進程的迅猛發展，所產生的工業廢渣如煤渣、陶瓷廢料等日益增多，造成了對生態環境嚴重的污染。若采用高嶺土磨粉機對煤渣和陶瓷廢料等廢渣處理作為主要原料，制備透水性好、強度高的環境友好型陶瓷透水磚，就能很好地解決上述問題。

廖奇麗等采用煤渣、廢瓷粒等工業廢渣為骨料，以石灰石、白云石、長石、高嶺土、石英和瓷石粉的混合料為高溫黏結劑制備陶瓷透水磚，研究工藝參數對透水磚性能的影響。結果表明，隨著煤渣用量的增加或成型壓力的降低，透水磚的透水性能提高而機械強度降低。在800℃保溫4h的優化燒成制度時，通過高嶺土加工技術能使磚坯中的黏土礦物脫水、碳酸鹽分解以及可燃物燃燒等反應充分完全，可有效避免黑心和變形缺陷的產生。合理的煤渣顆粒級配能使煤渣粗顆粒間形成孔徑為0.5〜1.5mm的大氣孔，而煤渣顆粒本身由于其中可燃物燃燒形成了孔徑為數十微米的微孔，這種特殊的結構賦予透水磚強度高、透水性好的性能。

陸金剛等(2010)提出將工業廢物粉煤灰和白泥混合，再加入灰渣、高嶺土、水泥等添加劑，分別用燒制與蒸制兩種方法制成具有一定強度的磚體作為建材使用的方案。實驗研究結果表明，當水泥：粉煤灰：白泥=20:50:30時，所制磚樣的平均強度為10.806MPa，平均密度為1081kg/m3;當水泥：粉煤灰：白泥=20:60:20時，所制磚樣的平均強度為11.467MPa,平均密度為1030kg/m3。其抗壓強度均達到我國現行粉煤灰磚的抗壓強度標準。

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