根據陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與陶瓷粉眾多企業大量試驗，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機械超微粉碎機—分級式沖擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床氣流磨(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時不會熔化粘附設備)即可進行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機。

目前市場上，一般機械式粉碎機雖然也能粉得很細，但從粒徑分布、粒子形狀、產品純度等方面很難達到要求，目前最好的辦法是氣流粉碎機來對物料進行超微粉碎。氣流粉碎機可以把固體物料粉碎成亞微米級，而且粒徑分布很窄、污染小、粉碎過程不產生熱量，還可以在氣流粉碎機內進行簡單的化學反應。
20世紀鈦白粉工業的重要進展之一，就是采用

氣流粉碎機

作為鈦白粉的最終粉碎手段。氣流粉碎機的種類及特點前面已經介紹。再根據鈦白粉的物料特性一粘度高、流動性差、粒度細容易附壁等及粉碎要求，目前國內外鈦白生產廠家基本上采用水平圓盤式(扁平式)氣流粉碎機作為鈦白粉的最終粉碎設備，并且使用過熱蒸汽為粉碎工質，因蒸汽易得、便宜，蒸汽工質的壓強比壓縮空氣高得多且也易提高，因而它的動能大。同時過熱蒸汽的粘度比空氣低，不帶靜電，可以減小物料的內聚現象。并且氣固比低、產品純度高、流動性好、應用分散性好。影響汽粉效果的因素及控制將在以后的文章中專題論述。

氣流粉碎機

在國外的鈦白粉生產中的應用已非常成熟，并且設備制造水平也相當高。國內的氣流粉碎機制造廠家是從上世紀90年代末，才對大規格的水平圓盤式氣流粉碎機進行研究、試制，通過近幾年的發展，已有少數幾家能夠制造大規格水平氣流粉碎機，并有了定型的產品。目前國內幾家大型金紅石型鈦白生產廠家，氣流粉碎都已實現了國產化。
雖然近幾年國內的

氣流粉碎機

生產廠家在大規格制造氣流粉碎機上取得了一些突破，但與國外先進水平相比仍有一定的差距，特別是在汽粉系統的設計、配置上有較大的差距。因此如何為鈦白粉生產廠家提供最合理的氣流粉碎機系統，如何提高效能，是國內氣流粉碎機制造廠家的重要任務。

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