稀土拋光粉專用氣流磨，加工過程中全負壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。石墨粉碎分級精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設備，全自動化控制，能耗低。稀土拋光粉專用氣流分級機，粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調。顆粒形貌整形功能，球形石墨程“土豆形狀”。采用袋式除塵，分式反吹，離線清灰，收集率75%以上，有效降低原料的損失。

氣流粉碎機

在如今的生產(chǎn)中是應用十分廣泛的，氣流粉碎機設備的價值不算低，所以購買一臺氣流粉碎機設備后需要科學操作，才能延長壽命。和大家談談關于科學操作氣流粉碎機，有很多人知道氣流粉碎機，氣流粉碎機技術在粉碎行業(yè)中處于領先地位。

一、

氣流粉碎機

準備好
1.啟動前檢查主機、連接機、管道、閥門等。一定情況良好。
2.設定脈沖控制器的頻率和帶寬，保證濾袋的平穩(wěn)流動。
二、打開機器
1.在打開空氣壓縮機和冷凍干燥機之前，打開和輸出冷卻閥，以確保冷卻水的正常流動。
2.壓縮機的起動操作應根據(jù)壓縮機的指令進行。
3.壓縮機的壓力調節(jié)器可以將儲罐的壓力調節(jié)到大于0.1 MPa的壓力。
4.打開冷凍干燥機，確認壓力達到要求。
5.打開軸清洗閥和氣封閥，將壓力調節(jié)到0.10.3Mpa，然后啟動分級輪，通過變頻器從零開始逐漸調節(jié)所需的速度。
6.關閉風機控制閥，打開風機，然后逐漸打開風機入口閥，調節(jié)所需風量。
7.當破碎壓力達到0.8MPa時，打開主閥；打開防噴器，反吹閥壓力達到0-4-0.6mpa；然后打開旋風分離器和疏水閥逐個卸載閥門。
8.在加載時，應注意控制位置，檢查分級葉輪的電流極限值是否滿足要求。如果不是，則應該重置。
三、操作要求
本系統(tǒng)采用先進的PLC+觸摸屏控制方式，終端觸摸屏是系統(tǒng)的操作界面，因此，準確掌握屏幕的所有關鍵功能，對系統(tǒng)的正確操作至關重要。
四、關機
1.停止進給螺旋進料器。
2.關閉主閥并停止壓縮機。
3.關閉進氣風扇閥并停止風機。
4.停止分級葉輪電機，關閉清洗閥和密封閥。
5.停止旋風分離器和疏水閥。
6.停機后，關閉控制箱的電源。
五、注意事項
1.卸貨時，嚴禁把手伸入卸貨機出口，以免傷手。
2.分級葉輪轉速不能超過規(guī)定值，否則會損壞分級輪和電機。
3.安全閥必須定期校準。
六、

氣流粉碎機

的維護與檢修
1.引風機的運行與維護。風機內的灰塵每周清洗一次，特別是刮刀上的灰塵和灰塵。每月在軸承箱內加潤滑油（2鈣鈣鈉潤滑脂）。如果風扇內部有異常聲音或機身振動嚴重，應立即停止風扇進行檢查。
2.主辦。每十二個月檢查分級葉輪、螺旋進給器和研磨噴嘴的磨損情況。粉碎200-300小時后，應清洗粘附在噴嘴上的粉末、粉碎室內壁和分級輪，以防止粉碎和分級的影響。當脈沖閥正常工作200～300小時時，濾袋必須清洗或更換。分級電機軸承潤滑。運行2000小時時，應適當添加二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂不要添加太多，否則軸承溫度會升高。
3.排放閥。在機器運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音，應立即停止檢查。每三個月清洗葉輪和內筒倉。每三個月加入00μl極壓鋰基潤滑脂。
4.脈沖袋式除塵器的運行與維護。電磁閥運行環(huán)境差，每隔三個月檢查一次，并清洗粉塵。每六個月檢查濾袋的狀況并更換。如果引風機出口有灰，檢查濾袋是否破損或損壞。框架壓板是否松動，密封墊圈是否老化，并更換。脈沖控制器和電磁閥在啟動機器前可以正常檢查。

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