國內(nèi)外對于滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線的研究

國外自上世紀(jì)八十年代在大型球磨分級生產(chǎn)線就己經(jīng)使用滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線，90年代初，我國首先在水泥行業(yè)開始使用滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線，2000年左右，冶金礦山相繼在大型磨機(jī)上使用滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線，到2003年，冶金礦山在Φ2700×3600球磨分級生產(chǎn)線上普遍推廣滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線。在國內(nèi)，埃爾派粉體率先在Φ3200×3600球磨分級生產(chǎn)線上，采用滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線，自2005年7月投入生產(chǎn)以來運(yùn)行一直良好。目前，有些單位準(zhǔn)備在更大的球磨分級生產(chǎn)線上進(jìn)行改造。2006年，山東埃爾派機(jī)械對Φ5500x1800濕式自磨機(jī)兩個(gè)滑動軸承改為滾動軸承，并取得了成功。

目前，國內(nèi)Φ2700以上的球磨分級生產(chǎn)線成千上 臺，全部采用滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線，在不影響磨礦 的前提下，每年可節(jié)電數(shù)億元。現(xiàn)在，國內(nèi)礦山新上的球磨分級生產(chǎn)線有大型化的趨勢，只要大型滾動軸承制造質(zhì)量過關(guān)，采用滾動軸承式球磨分級生產(chǎn)線應(yīng)是 方案，其節(jié)能 。

球磨分級生產(chǎn)線的軸承

大型球磨分級生產(chǎn)線采用滾動軸承時(shí)，首先考慮軸承的強(qiáng)度，尤其是軸承的接觸強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度，軸承在正常維護(hù)下，壽命應(yīng)不低于10年以上；其次是軸承的振動問題，軸承初始游隙要合適，要能消除磨機(jī)制作、安裝的誤差、筒體受力而產(chǎn)生的撓度以及筒體、軸承熱變形，游隙過大，軸承振動大，游隙過小，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度升高，軸承有可能抱死；球磨分級生產(chǎn)線的潤滑與密封是保證軸承使用壽命的前提。

球磨分級生產(chǎn)線的軸承改造技術(shù)分析

近些年國內(nèi)外 對于球磨分級生產(chǎn)線的改造研究越來越多，其中軸承技術(shù)改造后的主要技術(shù)要素分析如下。

1、調(diào)心滾子軸承的因素

在球磨分級生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)中，調(diào)心滾子軸承的特點(diǎn)有：承載能力大；主要承受徑向載荷，也能承受任一方向的軸向載荷，適合在重載和振動載荷下工作，不能承受純軸向載荷；軸和外殼的軸向位移限制在軸向游隙范圍內(nèi)；調(diào)心性好，能補(bǔ)償同軸度誤差，極限轉(zhuǎn)速低。由于在重載下，球磨分級生產(chǎn)線會產(chǎn)生較大的繞度。而在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，因筒體受熱變形，需要保證軸承在軸向能夠存在一定的游隙。

2、軸承的密封

球磨分級生產(chǎn)線的工作環(huán)境惡劣，因此對軸承密封提出了較高的要求，如果軸承密封不嚴(yán)，致使外界有異物和粉塵進(jìn)入，引起軸承滾道的顆粒磨損，使軸承升溫，潤滑油粘度下降，潤滑 下降，潤滑油更容易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。水分和有害氣體進(jìn)入軸承，可能使軸承零件受到侵蝕，會降低軸承的壽命。軸承的內(nèi)、外端蓋采用迷宮密封。球磨分級生產(chǎn)線中空軸與進(jìn)、出料口采用錐面配合密封，另外還增加一個(gè)“O”形密封圈，以防止磨機(jī)筒體內(nèi)礦漿進(jìn)入主軸承。

ALPA的球磨分級生產(chǎn)線，球磨機(jī)、分級機(jī)配合得當(dāng)，能夠優(yōu)勢互補(bǔ)、效率很高，產(chǎn)量大、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

球磨分級生產(chǎn)線中的球磨機(jī)

安全按德國礦物加工要求設(shè)計(jì)；優(yōu)化了球磨機(jī)的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質(zhì)，按德國材質(zhì)要求制作；研磨介質(zhì)，按產(chǎn)品要求合理配比，高填充率，高效率；優(yōu)化了驅(qū)動器和研磨能耗的匹配，節(jié)省能耗；和分級機(jī)形成封閉系統(tǒng)，負(fù)壓運(yùn)輸，無粉塵。

球磨分級生產(chǎn)線中的分級機(jī)

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉(zhuǎn)子分級機(jī)；確保更佳的頂點(diǎn)切割；可調(diào)節(jié)沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進(jìn)入分級區(qū)不被分級后粗粉混染；優(yōu)化轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)達(dá)到低能耗；可通過分級機(jī)的不同排列調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度分布，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

球磨分級生產(chǎn)線中的定量系統(tǒng)

球磨機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，即使物料的密度發(fā)生變化，也可以穩(wěn)定給料；分級機(jī)的給料采用定量系統(tǒng)，并與球磨機(jī)的出料互鎖，確保系統(tǒng)運(yùn)行和產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性；高精度計(jì)量泵，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求，以準(zhǔn)確的時(shí)間和劑量將研磨助劑噴入磨機(jī)內(nèi)；氣流調(diào)節(jié)閥帶有氣流測量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)分級氣流的流量和流速準(zhǔn)確控制。

按礦物量身訂制

球磨機(jī)的選配根據(jù)礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產(chǎn)量采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，襯板形狀和球（段）級配根據(jù)多年工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)量身訂制，提高球磨機(jī)的研磨效率，降低產(chǎn)品能耗。

按細(xì)度選機(jī)型

分級機(jī)的選配可根據(jù)產(chǎn)品的不同細(xì)度選擇不同的機(jī)型，F(xiàn)W系列分級機(jī)可適應(yīng)于D97：3～20微米產(chǎn)品的分級，F(xiàn)L系列分級機(jī)可適應(yīng)于D97： 8～45微米產(chǎn)品的分級，每臺分級機(jī)都具有很寬的產(chǎn)品調(diào)節(jié)范圍，市場適應(yīng)范圍廣。

產(chǎn)品粒度控制靈活

當(dāng)一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種時(shí)，我們可對多臺分級機(jī)串聯(lián)使用，通過粗細(xì)分級機(jī)的優(yōu)化組合，確保產(chǎn)品的能耗低，粒度分布調(diào)整方便， 球磨機(jī)的過磨現(xiàn)象低。