氣流磨作為一種新型的高新技術產品，已在中藥制藥行業取得顯著成就，將氣流粉碎技術應用于化妝品行業中，可實現“提高生物利用度、減少用量、增進和擴大吸收、提高效果和療效”的作用。主要利用的是細胞級微粉可以通過皮膚黏膜吸收的特性，為進一步開發中藥化妝品開辟了一個新的途徑。

　　　　氣流粉碎機的主機內部通常都設有分選室，也叫氣流分級系統，用于物料被粉碎后通過分選室控制成品粒度。分選室是氣流粉碎機重要的組成部分之一，下面就來詳細介紹下。

　　　　氣流粉碎機是通過利用高速氣流帶動物料，使物料之間相互撞擊、摩擦、剪切，被粉碎的物料上升進入分選室，達到粒度要求的物料通過強制葉輪分級機，未達到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續粉碎，整個生產過程為全封閉連續運轉，空氣zui后經除塵過濾后得到凈化，當物料由加料斗進入機腔內，使進入機腔的物料在旋轉氣流中緊密地摩擦和強烈地沖擊到渦輪的葉片內邊上，并在葉片與磨塊之間的縫隙中再次研磨。在這破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，物料粉碎的細度取決于物料的性質和篩網尺寸，以及物料和空氣的通過量。

　　　　該高速噴射流在粉碎腔內帶動物料做循環運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎，微細顆粒在向心氣流帶動下，被導入氣流粉碎機中心出口管道進入分離器進行收集，粗粉在離心力的作用下，被甩向粉碎腔周壁做循環運動并繼續粉碎。當使用破碎機械破碎物料時，粉碎比通常稱為破碎比。當粉碎比要求很大時，粉碎作業往往要在由若干臺粉碎機械組成的粉碎系統中來完成。物料在這個系統中經過各臺粉碎機械，其粒度逐步減小，zui后達到所要求的粒度。

　　　　分級系統不僅可以置于氣流粉碎機內部，還可以與各種微粉磨機串聯使用，如：機械磨、球磨、輥磨、環磨等，也可作為一種單獨設備使用，近年來，氣流分級在冶金粉末行業中得到了廣泛應用，其效果優勢突出。

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