生物、醫(yī)藥領(lǐng)域氣流磨應(yīng)用：（1）亞微米及納米級針劑；（2）醫(yī)藥細(xì)化，提高吸收率（超微鈣）；（3）保健品細(xì)化，提高吸收率；

氣流粉碎機(jī)是通過壓縮氣體通過特殊的超音速噴咀向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，廣泛應(yīng)用于礦石、化工、金屬氧化物、電池材料、新材料、稀土材料、磁性材料等領(lǐng)域，氣流粉碎機(jī)的收集方式有兩種，分別是濕法收集與干法收集，下面我們來詳細(xì)介紹一下。

(1)以前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，最高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無法利用，現(xiàn)已基本淘汰。
(2)目前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部凈氣室排出，進(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。
通過對比，干法收集明顯更加符合市需求，所以現(xiàn)在市面上基本都是干法收集，氣流粉碎機(jī)在經(jīng)過多年的技術(shù)與工藝更新，逐漸與國外進(jìn)口設(shè)備拉近了距離，通過我們的不懈努力，國產(chǎn)氣流粉碎機(jī)一定能超越進(jìn)口設(shè)備，更好的服務(wù)于國內(nèi)用戶。

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