隨著工業的發展，在工業生產以及作業當中所使用的產品是越來越多了。這些粉碎設備都是可以提高工作的效果的，因此，是很受用戶們喜歡的。

氣流粉碎機技術中粉碎輪的設計和制造是核心工作。

通常有兩種分類車輪：金屬和陶瓷，對于一些對磁污染敏感的材料，必須使用陶瓷粉碎輪，目前市場上常用的是氧化鋯陶瓷粉碎輪。 另一種氮化硅陶瓷具有優良的機械加工性能、耐高溫、耐腐蝕、耐磨、高強度、高附著力、低密度、低摩擦系數和自潤滑性。

該粉碎輪可廣泛應用于粉末細化和粉碎行業，目前該粉碎輪最大直徑可達φ180 mm，最高工作速度為12000 rpm，正常使用壽命超過1年，目前已成功應用于下游用戶，應用效果良好。 這種粉碎輪最大的用途是防止金屬污染，此外，其比重比氧化鋯陶瓷小40%，這不僅可以大大降低電機的能耗，而且可以大大較低電機能耗。在現有的電機下，可以實現過頻以獲得更細的顆粒。

氣流粉碎機主要性能特點：

1、采用垂直粉碎裝置，產品粒度在D97：8-150微米之間可調，顆粒形狀好，粒度分布窄。它可與多級粉碎機串聯使用，并一次生產具有多粒徑的產品。

2、該設備易于拆裝，內壁光滑，無死角。整個系統封閉破碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環保。

3、控制系統采用程序控制，操作方便。

埃爾派三元材料氣流粉碎機案例分享：
某鋰電材料公司主營產品為“鋰電正極材料”，鋰離子電池最主要構成材料包括電解液、隔離材料、正極材料、負極材料、外殼等，鋰電正極材料包括鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料等，主要應用于新能源汽車、4G基站、家用儲能等需高能量密度、高充電效率、高安全性長壽壽命性能要求的高端鋰電池領域。

案例參數：
產品粒度：D50:9.1μm
小時產量：300KG

氣流粉碎機出現粉塵外泄的問題，可以從以下幾個方面著手處理
1、安裝過濾除塵設備。針對高溫粉碎機產生的粉塵，可采用泡沫除塵、潤濕劑除塵、超聲波霧化技術、復合濾袋除塵、折疊式除塵布袋、寬間距電除塵器除塵。用戶也可以考慮除塵的整體性能，因此應采用組合除塵方式。
2、由于生產過程中粉塵有輕微泄漏，粉塵會冒出來，對工作區域造成污染。因此，用戶需要保障氣動磨床接頭的密封性。
3、增加設備作業區的濕度，加強通風，存放消防器材，可以免大量粉塵吸入人體造成的危害。
4、生產企業應按規定為空壓機操作人員配備相應的防護用品，操作人員也應按規定正確穿戴防護用品。
5、做好現有防塵設備的維護和管理，保障其正常運行，發揮防塵作用。高溫粉碎機的維護管理看似簡單，實際操作需要良好的態度和習慣。

山東埃爾派粉體科技有限公司20年專注于超細超純粉碎與分級研究、粉體形貌控制、粉體表面改性和粉體工程設備的研發制造和系統集成，為客戶提供行業成套解決方案。迄今，埃爾派已服務超過3000家海內外客戶。其中，國內客戶1000多家，遍布32個省份和行政區，為客戶歸納統計了上萬種物料的超微粉碎分級解決方案，贏得了業內人士及各領域客戶的廣泛贊譽。

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