氣流粉碎機在當下的工業生產中起著至關重要的作用。在各大礦產行業、化工行業、醫藥行業、食品制造行業都被廣泛應用，隨著氣流粉碎機的不斷發展各大行業特別是醫藥、食品行業在粉碎過程中對物料的純度提出了新要求，希望粉體的能夠保持潔凈。 在傳統的氣流粉碎機制造中，一般采用碳鋼、不銹鋼作為氣流粉碎機的內襯材料。

氣流粉碎機有幾種類型：平氣流磨、流化床噴焰磨、循環管式氣流磨、射流氣流磨和靶氣流磨。

粉碎機的主要性能特點：

1、氣流粉碎機包括垂直粉碎裝置。產品尺寸可調節在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。它可與多級粉碎機串聯使用，并一次生產具有多粒徑的產品。

2、氣流粉碎機易于拆裝，內壁光滑，無死角。整個系統密閉破碎，粉塵少，噪音低，生產工藝清潔環保。

3、氣流粉碎機控制系統采用程序控制，操作方便。

氣流粉碎機是利用混合粉末噴涂原理設計開發的。適用于制藥、食品、化工等行業。它被廣泛使用。冷源形成一個閉路循環系統，充分利用能源和節約能源：溫經粉碎可降到零下196度，根據材料的脆化溫度，溫度可在粉碎過程控制，選擇最佳的磨削溫度，降低粉碎細度可達到10-700能耗，甚至達到微米木細度等。

埃爾派三元鈷酸鋰材料氣流粉碎機案例分享：
某新能源科技公司是一家專業從事新能源汽車用鋰離子動力電池、儲能用鋰離子電池及鋰離子電池關鍵材料的研發和產業化的高新技術企業，率先實現大容量錳系鋰離子電池規模化生產與市場化應用的動力電池企業。

案例參數：
產品粒度：D50:3-25um
小時產量：3-10KG

在生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。主機及粉碎流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴禁在停機時轉動手輪柄。本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機沒替代。 使用四五個月后，應更換新油。

山東埃爾派引進歐洲公司碳酸氫鈉脫硫劑研磨的先進技術和先進工藝，開發的TSM系列碳酸氫鈉/小蘇打專用粉碎機，廣泛應用于市政垃圾焚燒、危廢焚燒、污泥焚燒、水泥廠、玻璃廠、鋼廠焦爐等行業，高效低成本去除酸性氣體，幫助排污企業實現達標排放。

希望大家都可以買到心儀的適合自己的氣流粉碎機產品哦！