通過對粉煤灰性質的研究證明，組成粉煤灰各種珠體與非珠體的均是單體，以游離固相形式存在于粉煤灰中，而且在物理化學性質上又有明顯的差別，由于存在的形式和性質七的差別，決定了它們具有分選的基礎和可能。火電廠排放出的粉煤灰，通常作為制磚材料，但若作精加工，可大大提高其經濟價值。其中微珠耐高溫，可作高溫保溫充填粉；碳灰含碳量達70%以上，可加工成碳素產品。

當煤粉濃度繼續增加，煤量太大，由于火焰區輻射和對流放出的總熱量近似是一定的，這些熱量已不能滿足太高濃度煤粉的要求，著火并不容易，即使個別地方著火了，但上述煤粉濃度的變化和著火熱供需平衡的關系。煤粉加工設備在煤粉的應用中有著很重的地位，而煤粉碎機，就是重中之重了。不管是冷風送粉還是熱風送粉，包括煙煤和貧煤，隨著煤粉濃度的增加，所需要的著火熱呈直線增加，而且不同的工況下著火區供應的熱量不同，較高的一次風溫度帶入爐內火焰區的熱量越大，所需要外界供熱量也越校但是，在工況穩定的狀況下，火焰區傳遞的熱量是近似于不變的，一、二次風量也是不變的，熱風溫度提高后帶入火焰區的熱量增加，理想煤粉濃度值將可以適當提高，其結果是整個燃燒區溫度水平提高，火焰的穩定性提高，這就是為什么對于劣質煤，特別是低揮發分無煙煤燃燒，需采用較高的一次風溫度的原因。這個結論和燃燒試驗結果是一致的。

如果煤粉濃度比較適中，在吸熱量不變的前提下，顆粒之間屏蔽不大，能較好地吸收輻射熱，同時高溫煙氣卷吸的對流加熱增加，射流的湍流強度較大，使顆粒快速升溫，煤中揮發分析出加快，熱解增強，既有可燃氣體著火(均相著火)，又有顆粒直接著火(異相著火)，整個著火區溫度水平較高，燃燒更加激烈，火焰更加穩定，這時可認為煤粉濃度達到理想值，即理想煤粉濃度。

表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。