空心玻璃微珠是一種尺寸微小的空心玻璃球體，屬無機非金屬材料。典型粒徑范圍10-180微米，堆積密度0.1-0.25克/立方厘米,具有質輕、低導熱、隔音、高分散、電絕緣性和熱穩定性好等優點,是2008年來發展起來的一種用途廣泛、性能優異的新型輕質材料。顏色純白?？蓮V泛用于任何對外觀顏色有要求的制品中。

分離器的低阻力性能也是現場運行中所希望的。冷熱態試驗表明，在常規一次風流速范圍內，單相阻力約為294Pa，熱態帶粉后約為343Pa。

在改造中，將煤粉通過濃淡分離器分為左右兩股，使濃側集于向火側，淡側位于背火側，實現水平濃淡燃燒。煤粉加工設備在煤粉的應用中有著很重的地位，而煤粉碎機，就是重中之重了。在噴燃器出口，還增加了一個V形穩燃器。采用橫置方式，以避免V形穩燃器豎置易產生的射流剛性差、氣流貼邊導致水冷壁結渣等問題。擴展角根據煤種不同而取20°～30°設計時為避免燒壞穩燃體，穩燃體內縮到一次風噴嘴內一段距離。在實現煤粉右濃淡和熱回流相結合的燃燒技術時，在一次風風口附近，由于煤粉的左右濃淡分流，在向火側存在一個高煤粉濃度區，同時由于顆粒的附壁效應，在穩燃體的外壁上亦存在一個高煤粉濃度區，這樣可以在一次風噴口附近實現空間交叉的局部高煤粉濃度區。這兩個高煤粉濃度區同時又處在向火側和高溫火焰回流區這兩個高溫區域內，很容易著火，從而形成相互交叉相互支撐的多個著火帶使一次風的著火和穩燃性能得到很大改善。本技術已在全國20多臺鍋爐上得到應用，容量從65～670t/h，并收到了較好的效果。

導向塊安裝在一次風管靠背火面的一側，其工作面和氣流方向成30°角。導向塊前的一次風管為370×310mm，相應的流速為29.36m/s。在導向塊喉部處軸向流速增至36.65m/。在導向塊后管道寬度有意識地向背火側擴展，一次風管的斷面尺寸變為370X358mm，相應流速減為25.42m/s。由于一次風通過導向塊后，急劇地拐彎和減速，煤粉被甩向分隔板靠向火面的一側，實現了濃縮;由于含粉濃度高的“濃”氣流流動阻力較大，氣流被擠向分隔板背火面一側的管道中。需要指出的是，分隔板和導向塊之司凈空距離是值得講究的，一般可取風管寬度的0.6～o.65倍左右。適當地選取分隔板的長度，可使分隔板兩側的風速更加均勻和合理，偏差小于2m/s。

山東埃爾派粉體科技有限公司采用超細分級機從Ⅰ級灰中經濟性的選出D97,5-30um的微珠，粒度可調。分級后剩余的粗灰由于是從分選一級灰中得到，其珠體含量高、形狀好，殘炭等不定形物少。比普通粗灰、原狀灰或二級灰起到更好的滾珠效應、更高的活性、更低的需水量。因此可以作為二級灰直接銷售，性能明顯優于普通二級灰；也可以作為水泥廠的粉磨輔料，進一步降低粉磨成本，提高水泥質量；還可以用于制磚、砌塊、板材等建材，廣泛用于道路、墻體材料，性能明顯優于普通粗灰或原狀灰。