10um以細的超細微珠經表面改性后可以用作橡塑填料，提高阻燃、抗沖擊、剛性、耐磨、耐熱、耐老化、可加工性能、吸附異味等，也可以部分替代氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷系等無機阻燃填料。

煤粉粒徑對著火時間的影響(對流)

如果僅考慮對流加熱的因素。可以看出，粒徑越小，臨界煤粉濃度越大，這是由于小顆粒的升溫速度快，更易于發生多相著火，只有在更高的濃度下才會出現均相著火，而大的顆粒升溫速度相應降低了氣相的升溫速度，使得著火更早地進入加熱控制區。煤粉磨機屬于煤粉制備設備，在煤粉制備工藝流程中是必不可少的。在加熱控制區以前，隨著粒徑的減小，著火時間縮短，這同樣是因為小顆粒升溫速度快的緣故。

以上所述的是煤粉粒徑對著火溫度、著火時間和著火方式的影響。在這個過程中煤粉濃度不同，影響的規律也是不同的。煤質的另一特性--灰分對火焰傳播速度的影響，揮發分固定為30%，灰分變化為A一5%，15%，30%，40 %，可見火焰傳播速度隨灰分的增加而降低，但不同的灰分中還存在一個理想的煤粉濃度，其理想值約為4kgc/kga。

燃燒強化的良好效果是使燃煤得到充分利用和大大節約助燃用油。例如，飛灰含碳量從改造前的17%～20%降低到13%以下，大渣的含碳量也有所下降。值得提出的是，由于火焰穩定，即使在較低的鍋爐負荷下也不投助燃油，因此，14爐的燃油量從燃燒器改造后直線下降。

其他的效果還有，由于縮短了管道的長度和減少彎頭，一次風管的阻力大大地減少了。新裝的扭曲隔板只1.5m，流線較好，也沒有增加多少阻力。還有，由于燃燒強化，爐膛內放熱增多，改造前的主蒸汽溫度偏低問題已有所回升，提高到接近于原設計值。

彎管濃縮的工業應用另一個典型是PM燃燒器。這種燃燒器利用一種特殊彎頭(煤粉分配器)在爐前把煤粉分成濃淡兩股送入燃燒區，濃淡煤粉的比例可達90：10.即濃側煤粉濃度為濃縮前的90%，剩下的10%稀煤粉送入稀側段，可見煤粉濃縮效果是比較好的。這種從日本進口的PM燃燒器在黃臺電廠應用效果良好。

彎管濃縮工業應用的第三個典型是PAX燃燒器。它的工作原理也是用彎管的離心作用把一次風中的煤粉濃縮，然后與熱空氣(315.6℃相混合，使之升溫后送入爐內實現高溫和高濃度燃燒;另一股較稀的粉流(10煤粉)和冷風(93℃)混合，主燃燒器(旋流分級燃燒器)旁側送入爐內，進行低濃度燃燒。需要注意的是，濃縮后的高濃度煤粉流的速度較低，延長了它在著火區的停留時間。另外，在燃燒器下游位置再送入一部分燃燒用空氣，以實現空氣分級輸送，減少NO的產生。因此，PAX燃燒器具有以下顯著的特點：

(1)彎管離心分離，實現高濃度煤粉燃燒;

(2)濃粉流加溫，實現高溫穩定燃燒;

(3)濃粉流降速，延長在著火區的停留時間;

(4)空氣分級送入，降低NO的生成量;

(5)彎管濃縮配合旋流燃燒器，實現多功能燃燒。

山東埃爾派粉體科技有限公司提供定制的并通過CE認證的產品：氣流粉碎機、機械粉碎機、氣流分級機、球磨分級生產線、表面改性生產線等。粉煤灰微珠經不同的表面改性劑改性后，也可應用于鍛造改性尼龍中，加入改性微珠的尼龍沖擊強度有明顯的提高，由此對該產品功能性的改善起到了很好的效果。也可應用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）和工程塑料等制品中。可以改善加工時樹脂的流變性能，降低熔體黏度，使加工時物料的流動性和塑化性等都能得到明顯的改善，減少了擠出機的扭矩，降低了對設備的磨損，改善了加工工藝等。