粉煤灰表面改性所用的改性劑以偶聯劑類和硬脂酸類為主。在選擇表面改性劑時，應根據有機高分子制品的配方、加工工藝、制品的技術要求等來選擇不同的表面改性劑和助改性劑。對特殊要求的有機高分子制品，要選擇兩種或兩種以上的表面改性劑，配制成復合表面改性劑。

煤粉濃度和著火熱量的關系

為了組織好煤粉的燃燒過程，燃燒所需要的空氣分為兩部分送入，稱為一次空氣和二次空氣。一次空氣的作用是輸送煤粉和提供煤粉著火、燃燒的部分空氣;二次空氣的作用是提供燃燒完全所需的氧量。褐煤粉碎機和煤粉破碎機均用于煤粉加工的，前者的粉末較大，后者的粉磨較校可見煤粉氣流在著火之前需要對煤粉和空氣兩部分給予加熱，主要是對流加熱和輻射加熱。因此，煤粉氣流的著火熱，就是將煤粉氣流加熱到可著火的臨界狀態所需的熱量，主要是用來加熱煤粉和空氣的熱量。當一次風中的煤粉濃度發生變化時，所需著火熱亦隨之變化。

在著火熱中，對流加熱和輻射加熱的關系及其對煤粉濃度的影響是需要搞清楚的。

這個方程的物理意義是：煤粉表面溫度T被加熱到著火溫度叮需要的時間r，由火焰及爐壁的輻射熱(前列項)和高溫煙氣的對流熱(第二項)兩部分組成。這個方程的精確解較難，但可以分兩種情況進行討論：

煤粉加熱以高溫煙氣回流為主，忽略輻射加熱。

(給粉量不變，只改變一次風量)的一股含煤粉量占初始總煤量(每小時4t)的60%，煤與空氣的重量比為1.1kg(煤)：1.Okg(空氣)，從主燃燒器噴入爐膛燃燒，淡的一股則從另一適當位置送入爐膛。這樣，濃的粉流含煤量為2400kg/h，含氣量為2182kg/h。這股粉流在進入燃燒器之前的初始溫度為270℃，煤的著火溫度為1264℃。當這股煤粉氣流加熱至著火時，煤的吸熱量為Q。一4.8×108J/h，空氣吸熱量為Q一2.4×108J/h，總吸熱量(著火熱)為Q-Q。+Q：一7.2×108J/h。如不進行濃淡分離，原來總的一次風粉從270℃加熱至1264℃，需要的著火熱為14×108J/h，才能使整股煤粉氣流著火。假如煤粉不濃縮，只簡單分為兩股，按其60%的一股計算，需要的著火熱為8.4×108J/h，比濃縮后的著火熱(吸收熱)增加了1.2×108J/h，占總值的17%。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰專用分選機，物料通過分選機上部的進料口進入選粉室內，物料落入轉動的撒料盤上，在離心力作用下，向四周均勻拋出，分散的物料在外接風機的高速氣流作用下，粗重顆粒被甩向選粉室的內壁，失去動能后沿壁面滑下，在分選機底部排出腔體，其余粒度較細的顆粒被旋轉上升的氣流卷起，穿過分級轉子的葉片進入高效旋風分離器中,作為成品被收集。