由于在閉路磨礦工藝中，球磨分級生產線性能會受到分級機性能的影響，因此，我們需要對鋁土礦連續球磨分級過程進行詳細的研究分析。經破碎后的原礦(也稱為新給礦)、水和螺旋分級機分級機返砂不斷加入到磨機中，磨機筒體連續 轉動，在一定的鋼球裝載量、鋼球配比、球料比和礦漿濃度等有利條件下，礦物被磨碎，而出料端不斷排出被磨碎的物料。

在磨礦的生產過程中，原礦是將來自不同礦源的礦石經過復雜的配礦、破碎后得到的，其 粒度一般為12mm，但也會隨著破碎作業的需要進行調整。現場操作人員每隔一定的時間會篩析檢測分級溢流的粒度(-200目部分的含量)，根據檢測結果來調整球磨分級生產線的下料量、磨礦和分級加水量，從而控制磨礦分級的粒度和濃度指標，順利 磨礦分級作業。下料量是由皮帶稱測量的;各加水點加水量是由流量計測量。由于鋼球會隨著工作時間的進行而逐漸磨損，因此在生產過程中，需要對球磨分級生產線周期性地進行補球。

ALPA的球磨分級生產線，球磨機、分級機配合得當，能夠優勢互補、效率很高，產量大、運行穩定、產品質量穩定。

球磨分級生產線中的球磨機

安全按德國礦物加工要求設計；優化了球磨機的長徑比；篦板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現象，筒體無須冷卻；襯板和研磨介質，按德國材質要求制作；研磨介質，按產品要求合理配比，高填充率，高效率；優化了驅動器和研磨能耗的匹配，節省能耗；和分級機形成封閉系統，負壓運輸，無粉塵。

球磨分級生產線中的分級機

選用埃爾派公司的HTS(FW)多轉子分級機；確保更佳的頂點切割；可調節沖洗氣流，提高分級效率；物料直接進入分級區不被分級后粗粉混染；優化轉子設計達到低能耗；可通過分級機的不同排列調節產品的粒度分布，滿足不同產品的技術要求。

球磨分級生產線中的定量系統

球磨機的給料采用定量系統，即使物料的密度發生變化，也可以穩定給料；分級機的給料采用定量系統，并與球磨機的出料互鎖，確保系統運行和產品粒度的穩定性；高精度計量泵，根據產品細度要求，以準確的時間和劑量將研磨助劑噴入磨機內；氣流調節閥帶有氣流測量系統，可實現分級氣流的流量和流速準確控制。

按礦物量身訂制

球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，襯板形狀和球（段）級配根據多年工程實踐經驗量身訂制，提高球磨機的研磨效率，降低產品能耗。

按細度選機型

分級機的選配可根據產品的不同細度選擇不同的機型，FW系列分級機可適應于D97：3～20微米產品的分級，FL系列分級機可適應于D97： 8～45微米產品的分級，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣。

產品粒度控制靈活

當一條生產線同時生產多個品種時，我們可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗低，粒度分布調整方便， 球磨機的過磨現象低。