利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

煤粉的著火與燃盡動力學

煤粉燃燒就是把煤磨成細粉用空氣送入爐中在懸浮狀態下的燃燒。從褐煤到無煙煤的一切煤種都能采用煤粉燃燒。油頁巖也能磨成細粉而懸浮燃燒。煤粉與水混合制成的水煤漿，噴入爐中霧化后懸浮燃燒，也屬于煤粉燃燒。

煤粉燃燒的優點是，燃燒效率高，在容量上不受限制，蒸發量從3～5kg/s(10～20 t/h)一直到500～600 kg/s(2000 t/h上下)或更高的容量，都可采用這種燃燒方式。在我國，一般10 kg/s以上的鍋爐才開始采用煤粉燃燒。

煤粉燃燒中煤需要磨成很細的煤粉，粉粒直徑一般在100Jum以下。磨成細粉以后，煤的表面積會增大。褐煤粉碎機和煤粉破碎機均用于煤粉加工的，前者的粉末較大，后者的粉磨較校原lcm3的正方煤塊，磨成lOOtLm的細粉以后，其表面積會增大1000倍，這有利于燃燒。不過在爐膛中，煤粉的運動速度與運載它的氣流基本上相同，因而煤粉在爐內停留時間很短，約1～2s。因此，煤粉需要在這樣短的時間里基本上燃燒完全(又稱燃盡)，才能達到較高的燃燒效率。

煤粉的燃燒過程是：煤粒由運載它的空氣噴入爐膛后，受到爐內火焰、高溫煙氣的加熱，溫度升高，開始把水分蒸發掉。一般地，隨著溫度的進一步上升，煤中的揮發物開始析出，并在煤粒周圍燃燒，使煤粒進一步加熱;在析出揮發物后，煤粉顆粒就變成了高溫的焦炭顆粒，會進一步燃燒，直到燃荊近年來也有大量研究表明，隨著煤中水分的蒸發，溫度的上升，煤中固態碳首先著火燃燒，釋放出熱量后揮發分才開始析出;或者揮發分的析出與固定碳的著火燃燒幾乎同時進行，隨后煤粒完成其燃盡過程。出現上述不同的煤粉燃燒過程的原因主要是煤的成分不同。另外，加熱方式等環境因素的變化也會影響其燃燒過程。

無機填料級超細粉煤灰經過山東埃爾派粉體科技有限公司生產的粉體工程設備改性后，可以替代大量的無機礦物填料和化工填料，如碳酸鈣、高嶺土、石英、硅灰石、白炭黑、炭黑等，用于：各種高分子材料，如各種塑料、橡膠、塑膠彈性體、聚氨酯彈性體、電線電纜、合成革、膠黏劑等復合材料，如玻璃鋼、木塑、油氈防水等涂料、油漆等領域。