超細微珠或超細粉煤灰經表面改性后做化工橡塑填料，利用發電后的余熱蒸汽做動力，以其高性價比可廣泛替代無機或礦物填料，此項技術市場前景廣闊。

低氧燃燒。這種方法簡單易行，控制燃燒在接近理論空氣量的條件下進行，但低氧會造成CO增加，爐內結渣和飛灰含碳量增加。

空氣分級燃燒。在反應區盡量少送一次風形成富燃缺氧區，抑制NO：的生成，然后逐級加風，可降低NO。40％～50％。

燃料分級燃燒。這種方法又稱再燃燒法，它用燃料作為還原劑來還原燃燒產物中的NO：，即NO的再燃燒還原成氮分子。

煙氣再循環燃燒。煤粉機通過再循環風機把鍋爐煙氣循環到燃燒氣流中，煤粉加工設備沖淡了燃燒區中的氧濃度并降低火焰根部的溫度，從而降低熱力二氧化氮。

爐內噴射脫硝。它包括向爐內噴水，噴二次燃料和噴氨等。其中，氨是作為氨基還原劑并和煙氣中的NO，發生反應，但不和氧發生反應，這種有選擇的化學反應稱為選擇性降低NO。反應；如果向燃燒煙氣噴氨而不采用催化劑，反應只在950～1050度這一狹窄溫度范圍內進行，它稱為選擇性非催化脫硝法。

煙道氣降低NO。排放。低NO。燃燒脫硝一般只有50％，需要考慮煙氣的再處理，目前采用的技術有：

①低溫選擇性催化法。和爐內燃燒催化不同．煙道內溫度在300～400℃時采用鈦或鐵氧化物類催化劑，溫度為100～150℃時采用活性炭作為催化劑還原NO。，等等。

②NO，，SO。及R。(粉塵)聯合脫除。它利用一高溫除塵袋先脫二氧化硫，煤粉機再除塵，末了脫NO，，把三種功能集中在同一個設備上，適用溫度為300～500度，布置在空氣預熱前煙道里。

以上為干法煙氣脫硝，以下為濕法脫硝。

③同時脫硫脫硝的濕式系統。采用的方法有：石灰／石膏法、氨／石膏法等。

④臭氧氧化吸收法。采用氧氣將一氧化氮氧化成二氧化氮。，然后用水溶液作吸收劑。

⑤高錳酸鉀氧化吸收。采用高錳酸鉀將NO2固定為KNO2，而KNO2是一種良好的化肥，它的缺點是運行費用高。

⑥氧化吸收。采用C1zOz將NO氧化成NO2，然后用Na2SO2水溶液吸收，將NO2還原成N2。它的缺點也是運行成本較高。

表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。