2018年，中國共開采煤炭35.46億噸，世界第一，占全球煤炭總產(chǎn)量的一半; 中國的生鐵產(chǎn)量7.7億噸. 隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，工業(yè)固體廢棄物日益增多，數(shù)額巨大，以粉煤灰為例，年產(chǎn)生量達6億噸之多， 成分復雜，處理難度較大。

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們將面臨著人口、資源和環(huán)境的危機，尤其是環(huán)境污染。煤粉燃燒和它的關(guān)系是非常密切的，到21世紀中葉(2050年)，化石能源仍然占主導地位，全世界用煤量占一次能源的30％以上，中國則占60％～70％，它們所造成的污染仍然是非常嚴重的。以1995年為例，全國廢氣排放量為12．3萬億立方標米，廢氣中煙塵排放量為1478萬噸，二氧化硫排放量為1891萬噸。其中，工業(yè)廢氣排放量為10．7萬億立方標米，工業(yè)煙塵排放量837．9萬噸，工業(yè)二氧化硫排放量1405萬噸。和1990年相比，1995年二氧化硫排放量增加了26．4％，煙塵排放量增加了70％，我國二氧化硫排放量的90％來源于煤的燃燒，到2000年二氧化硫的排放量將達到2100～2300萬噸。同樣，氧化亞氮的排放量也是嚴重的。圖1．2為不同類型燃燒方式和不同地區(qū)的歷史上和預計的N。o排放量。由圖可知，Nzo的排放增加速度是相當迅速的，而且礦物燃料燃燒占N。O總排放量的83％，煤粉設(shè)備在燃燒引起的N2O排放中發(fā)電站約占53％。

為了減少大氣污染，特別是在煤粉燃燒中減少SO。和NO。排放，煤粉碎機分別采用降低排放技術(shù)，在控制SO。方面的技術(shù)有以下幾種：

(1)爐內(nèi)噴鈣脫硫。工藝簡單，投資不多，關(guān)鍵在于提高鈣利用率和脫硫效率。

(2)爐內(nèi)噴鈣尾部煙道增濕脫硫。增濕使未反應鈣活化更好地吸收SO：，較成功的方法有LIFAS、LIMB、LIDS等。

(3)干態(tài)煙氣脫硫。它的最終反應產(chǎn)物是干態(tài)的，避免二次污染，這種技術(shù)有兩類：

一是噴霧干燥法，二是流化床干態(tài)脫硫。

(4)濕法煙氣脫硫。脫硫的全過程均在濕態(tài)下進行，其特點是脫硫率相當高，主要有石灰石／石灰洗滌法、雙堿法及銨肥法等。

(5)脈沖放電等離子體脫硫脫硝。這種方法和電子束輻射原理相同，都是利用高能電子產(chǎn)生自由基對sO：，NO進行等離子催化氧化而脫除。

(6)海水煙氣脫硫。利用海水的天然堿度及特定的水化學特性脫硫，它的特點是工藝簡單，脫硫率高，但只能用于海邊電廠低硫煤(<1．5％)。

山東埃爾派粉體科技有限公司粉煤灰處理設(shè)備將分選后的粗灰超細磨，比表面積達到2000m2/kg以上并改性后，可替代輕鈣、重鈣、石英粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到3000m2/kg以上并改性后，可替代納米鈣、高嶺土、滑石粉等無機非金屬礦物填料。比表面積達到4000m2/kg以上并改性后，可替代炭黑、白炭黑。采用傳統(tǒng)手段無法把粉煤灰加工到如此細度，或者加工成本極高沒有經(jīng)濟性；而采用蒸汽流磨設(shè)備（簡稱蒸汽磨），用電廠余熱蒸汽作為動力具有很好的經(jīng)濟性，從而使粉煤灰的高附加值利用成為可能。