粉煤灰主要由于該系列產品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經時損失小、泵送性好等優點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

擴大GHPC的應用范圍。建議將HPC的強度下限從C50〜C60降低到C30左右，以不損及混凝土內部結構（如孔結構、水化物結構、界面區結構等）為度，以保證耐久性與體積穩定性。例如水膠比不低于0.40～0.42，膠凝材料總量不少于250～300kg/m3，根據工程條件確定強度指標。粉煤灰粉磨以及粉煤灰磨細，對于粉煤灰來說一直都是一個大問題。至今HPC的使用p圍還不寬，主要受強度下限定得太高的限制，隨著材性、工藝和結構設計的進步，混凝i強度正在不斷提高，GHPC的強度下限也將不斷提高。許多工程如大體積水工建筑、基礎等強度要求不高，但對耐久性、工作性、均勻性、體積穩定性、低水化熱等有著很高要求，都需要采用HPC。日本明石大橋采用20MPa的HPC是很正確的。擴大GHPC應用范圍，增加GHPC用量，在開始階段尤應受到重視。如果將HPC局限于滿足極少數高強度需要，每年只有幾十萬甚至幾百萬m3的用量就窒息了混凝土向綠色發展的前景。

GHPC的性能正隨著科學技術的發展而向亞微觀、微觀深入，并隨大量工程實踐而不斷提高。以強度而言，加拿大、法國已研究成超高性能混凝土（UHPC)等，現已發表的有活性細粒混凝土（RPC)、注漿纖維混凝土（SEGCON)與壓密配筋復合材料（CRC)等。茲舉RPC為例，它分為200MPa與800MPa二級。

利用UHPC突出的強度與耐久性優勢，能夠減輕結構物自重1/2～2/3。.能夠節約大量混凝土與鋼筋，將水泥與集料的環境代價減到很校以加拿大休布洛克人引橋采用RPC-200為例。該橋單跨長70m，橋面寬4.2m。因當地氣候條件嚴峻，常年高濕，冬季-401，需要經常灑鹽化凍。根據耐久性要求，采用RPC-200與鋼管混凝土，橋面板厚30mm，每隔1.7m設加強肋高70mm，腹桿用Φ150厚3mm的不銹鋼管；內填RPC，下弦為RPC雙梁。均按常規混凝土工藝預制，運到現場再用后張預應力拼裝。

可見UHPC節省熟料水泥與集料之多！還可預見，用UHPC制成型材與金屬、塑料復合或疊合代替鋼結構與鋼筋混凝土；也有可能利用UHPC的高強、高耐久性、高抗滲、抗沖、耐磨、耐蝕等特性作為混凝土的鑲面材料，大大提高混凝土本來較低的抗沖耐磨、抗氣滲等功能。這一改進，將使土建工程的功能與面貌發生改觀，混凝土工業將取得很大的進步，向自動化、智能化前進。

山東埃爾派粉體科技有限公司利用過熱蒸汽形成的超音速蒸汽流帶動物料自我碰撞，利用超音速蒸汽流的強大動能實現超細高效粉碎，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣低成本超細粉磨到比表面積2000以上。