據不完全統計，2016年國內碳酸鈣消費量超過1500萬噸（不包括脫硫與飼料級），長石、石英、高嶺土、膨潤土及其它粘土礦物超過3000萬噸，炭黑、白炭黑超過800萬噸，再加上其它各種有機與無機、天然與人造的功能化填料總需求超過6000萬噸，隨著材料綠色化、復合化、功能化的發展趨勢，填料的用量將越來越大。根據初步調研分析和技術評估以及后續研發展望，未來5年內粉煤灰可按10-20%的比例逐步替代各種常規天然或人造填料，總容量將達500-1000萬噸。碳酸鈣作為常用化工填料，應用面廣量大，價格低廉，細度以10微米以細為主，噸價格平均重鈣約1000元，輕鈣約1200元。同細度的粉煤灰超細微珠替代碳酸鈣，各種制品的各項性能指標均有提高，成本下降明顯，在深色制品領域替代碳酸鈣潛力巨大。

由于煤種和煤的產地不同，我國粉煤灰的堿含量（測定值）差別很大，有小于1.0%的，有接近4.0%的，許多電廠粉煤灰的堿含量在1.5%以下，但也有些電廠的粉煤灰各項質量指標都很優良，只是堿含量在1.6%(有效堿在0.32%左右），比“水工規范”規定的指標略高，但低于水泥中的堿含量，由于“水工規請”做了上述規定，這樣的粉煤灰很可能不被采用（三峽工程就是如此），這實在是一個非常值得商榷和研究解決的問題。粉煤灰磨機是粉煤灰粉磨設備的一種。我國低熱礦渣硅酸鹽水泥國家標準規定這種水泥可以摻部分粉煤灰代替礦渣，并規定做水泥混合材的粉煤灰堿含量不大于2.0%，看來這個規定比較合理。不過“水工規范”還規定，為避免發生堿DD集料反應，混凝土中的總堿量控制在2.5kg/m3(拌制混凝土的各種原材料的含堿量的總和）以下，那么，只要每m3混凝土總堿量不超過2.5kg,粉煤灰的堿含量可以適當放寬。

還應注意：既然粉煤灰堿含量的測定值不代表有效堿，摻粉煤灰作混合材的水泥，用戶要確定它的有效堿含量，就比較麻煩，不但要測定水泥的堿含量，還要確定水泥中粉煤灰的摻量和粉煤灰自身的堿含量。由于粉煤灰堿含量的測定值往往高于熟料和礦渣的堿含量，摻粉煤灰的水泥堿含量的測定值也往往高于不摻粉煤灰的水泥，如果把水泥中粉煤灰堿含量的測定值一律當作有效堿，則水泥的堿含量往往偏高，不將摻有粉煤灰的水泥中堿含量的測定值和有效堿加以區別，可能會引起供需雙方質量爭議。

表面改性是填料由一般增量填料變為功能性填料所必要的加工手段之一，也是礦物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學作用。最常用改性方法主要有表面化學改性法、包覆改性法、機械力化學改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物（粉煤灰、鋼渣、礦渣等）改性設備和方案。