首先將赤泥混料熔煉，在熔煉過(guò)程中產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)生鐵，放渣時(shí)溶渣粒化，粒化的熔渣送到儲(chǔ)槽內(nèi)，加入30%硫酸溶液在80~90℃下進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，30min到lh浸出，渣酸比是1:6，浸出后的溶液加入煤油組成的有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取，浸出液與有機(jī)溶劑的比例是1.6:1，使有價(jià)元素進(jìn)入有機(jī)相中，然后用10%的碳酸鈉溶液洗滌，將沉淀物進(jìn)行焙燒制得有價(jià)金屬氧化物。

結(jié)論與展望

以山東某鋁廠提供的廢棄物赤泥和工業(yè)鹽酸為原料，采用較簡(jiǎn)單的化學(xué)沉淀方法，在較低溫度的水浴中，利用赤泥中的各化合物與酸反應(yīng)能力的不同以及不同化合物在 pH 值不同的溶液中沉淀性質(zhì)的差異，把不同的非金屬和金屬化合物從成分復(fù)雜的赤泥中有順序的分離出來(lái)，并加以提純。想要很好地進(jìn)行赤泥利用，首先要做的就是進(jìn)行赤泥破碎。試驗(yàn)研究與理論分析表明，所制訂的試驗(yàn)工藝可行，技術(shù)路線正確，能夠?qū)崿F(xiàn)赤泥全部有用成分的綜合回收利用，并且整個(gè)回收過(guò)程中不再產(chǎn)生其它廢棄物。這一研究成果將對(duì)后續(xù)的中試以及工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)與借鑒作用。

針對(duì)試驗(yàn)中的不同反應(yīng)溫度、不同反應(yīng)時(shí)間、不同反應(yīng)物固液質(zhì)量比等條件下濃酸與赤泥反應(yīng)有用元素提取率進(jìn)行了正交試驗(yàn)，研究了上述主要參數(shù)對(duì)有用元素提取率高低的影響，探討了有用元素從赤泥中浸出的反應(yīng)機(jī)理，同時(shí)也對(duì)提取出來(lái)的物質(zhì)進(jìn)行了分析鑒定，對(duì)其性質(zhì)與應(yīng)用進(jìn)行了一定的闡述。通過(guò)上述試驗(yàn)分析研究，得出主要結(jié)論如下：

以赤泥和工藝鹽酸為原料的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)固液質(zhì)量比對(duì)有用元素提取率的影響非常大，固液質(zhì)量比在 1:1 時(shí)，赤泥中的有用礦物不能完全反應(yīng)，酸浸不充分，鐵、鋁、鈣的氧化物大部分沒(méi)有來(lái)得及反應(yīng)，有的反應(yīng)了一部分就被二氧化硅包裹一起沉淀出來(lái)，造成有用物質(zhì)回收產(chǎn)率低，也不能得到純凈的二氧化硅。

反之，如果固液質(zhì)量比過(guò)高達(dá)到 1:4，雖然赤泥中的有用物質(zhì)能反應(yīng)充分完全，但液體濃度高了就更容易揮發(fā)，不但造成經(jīng)濟(jì)上的浪費(fèi)，同時(shí)也造成了環(huán)境污染。同時(shí)反應(yīng)溫度的影響也比較顯著，反應(yīng)溫度低于 20℃，反應(yīng)不完全。反應(yīng)溫度的高低還將影響反應(yīng)進(jìn)行的程度，樣品回收的產(chǎn)率、粒度、形貌、結(jié)晶性能以及產(chǎn)品生產(chǎn)的能耗和成本。反應(yīng)時(shí)間是在在滿足非常大效率回收有用物質(zhì)要求的前提下，提高反應(yīng)進(jìn)行的速度，反應(yīng)效率以及反應(yīng)的均勻程度，降低能耗。所以本試驗(yàn)中固定反應(yīng)時(shí)間為 90min。

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