赤泥的主要化學(xué)成分為二氧化硅，氧化鈣，氧化鋁和氧化鐵，均是硅酸鹽水泥生料的主要化學(xué)成分，這樣水泥建材行業(yè)順理成章的對(duì)其產(chǎn)生了興趣。山鋁水泥一直堅(jiān)持赤泥的利用，20世紀(jì)90年代進(jìn)行了赤泥脫堿生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的研究，以降低赤泥含堿，增加配比。近年對(duì)燒結(jié)法赤泥的利用在45萬噸/年左右，水泥分廠長(zhǎng)期累計(jì)利用赤泥2000 多萬噸，到目前為止是綜合利用赤泥量最大的方式。

試驗(yàn)過程

(1)選取 1L 三口燒瓶一個(gè)，加入 100ml 蒸餾水，然后將其放入水浴鍋中，利用鐵架臺(tái)固定，從一側(cè)口中插入球形冷凝管，密封。水浴鍋的溫度設(shè)定為 51～55℃。將磁力攪拌器電動(dòng)攪拌頭，從中間的口放入三口燒瓶底部部，但不要碰到三口燒瓶玻璃底部，固定好位置。赤泥處理的設(shè)備很多，比如赤泥破碎機(jī)。開啟電源開動(dòng)電動(dòng)攪拌，檢驗(yàn)攪拌是否勻速，是否順暢。如出現(xiàn)卡住不動(dòng)的情況，要重新調(diào)節(jié)攪拌頭的位置，直到攪拌順暢勻速為止。

(2)稱取-200 目的赤泥 200g 烘干縮分至 100g，緩慢加入到三口燒瓶中。攪拌 5 min 赤泥與水混合均勻，量取濃鹽酸 84.0 ml，利用犁形分液漏斗緩慢加入到三口燒瓶中。待完全加入后，開始計(jì)時(shí)。

(3)反應(yīng)時(shí)間需要90 min，反應(yīng)完全，停止攪拌。取出三口燒瓶冷卻到室溫后開始抽濾。

(4)抽濾后的濾液 B 保留，方便繼續(xù)進(jìn)行以下的反應(yīng)。濾餅 B 利用回收的濾液 A 進(jìn)行反復(fù)壓濾-洗滌-壓濾，最終得到的產(chǎn)物進(jìn)行烘干化驗(yàn)。

青島某化工廠是青島地區(qū)的知名企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求非常高，用過國內(nèi)其他廠商的超微粉碎設(shè)備，一直達(dá)不到客戶要求的品質(zhì)。在擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目時(shí)，通過同行了解到埃爾派產(chǎn)品，在考察完埃爾派工廠后，認(rèn)為埃爾派超微粉碎設(shè)備在粉碎細(xì)度、產(chǎn)能、穩(wěn)定性上都能達(dá)到進(jìn)口超微粉碎設(shè)備的品質(zhì)，已提供三套高標(biāo)準(zhǔn)的超微粉碎設(shè)備，該廠現(xiàn)已成為青島啤酒的一級(jí)供應(yīng)商。