普通超微氣流磨其存在的問題是：設備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本太大,使其應用領域也受到了一定限制；難以制得亞微米級產品,產品粒度在10 um左右時效果最佳,在10um以下時產量大幅下降,成本急劇上升；氣流磨的單機處理能力較小(均小于1噸每小時，不能適應大規模生產的需要；設備加工精度與材質的磨損問題仍困擾著設備制造商和廠大用戶。

氣流分級機又可以稱之為氣流分選機、超微篩分機，主要用于將已經過超細粉碎后的物料按所需粒度段將其分離，從而讓物料更加具有應用價值。氣流分級機既可進行單獨分級，也可與氣流粉碎機、球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯使用，組成閉路循環。

氣流分級機

是一種氣流分級設備，分級機與旋風分離器、除塵器、引風機組成一套分級系統。物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒徑要求的細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器收集，粗顆粒夾帶部分細顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。

氣流分級機

的轉子葉輪為復合雙向離心式,葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區,分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入,沿上葉輪流道從出口排出,經噴射細粒環流出,在控制環的作用下,氣流旋轉向上運動,在軸向和周向均存在分速度,氣流經分級盤上部空間向內流動,經葉輪上部進口進入下葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流在筒內旋轉向下運動,然后經內筒中部向上流向葉輪下部進風口,如此循環流動形成一交叉循環氣流。從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤,在離心力的作用下甩向擋料環,在擋料環的作用下,物料向下撒落在分級筒內。粗顆粒物料在交叉氣流的作用下,從控制環的壁片上滑落于粗料收集器中,而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中(分級筒的內筒),這樣,原料即被分為粗細兩部分,而剩余的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入,流經葉片、噴射細粒環、控制環,再從控制環周邊向轉子上方中部吸風口流回,形成周而復始的連續自動循環。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級室溫度較高,空氣膨脹而多余的氣體則由余風口排出,以保證分級室內氣流平衡、穩定。余風口套裝一濾清布袋,使排出的空氣不致污染環境。

經濟全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業的一種必然趨勢，對于埃爾派粉體來說，這種與外的交流不僅促進了信息的交換，而且加速了埃爾派粉體向國際化邁進的步伐。