赤泥亦稱紅泥，從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢物。一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。但有的因含氧化鐵較少而呈棕色，甚至灰白色。赤泥是一種不溶性殘渣，可分為燒結法赤泥、拜爾法赤泥和聯合法赤泥，主要成分為SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3 等。

由試驗結果可以得出所用的陽泉煤試樣其全硫率為O.3992%(<1%)，屬于低硫煤。硫主要以有機物形式存在，燃燒溫度相對較低。

原煤固硫率的測定

煤樣自身固硫效果差別很大，在研究因素對固硫劑的固硫率的影響前，首先需要測定原煤本身的固硫率。

分析步驟：

1、將粒徑小于200目的煤樣，稱量后裝入瓷舟中，然后緩緩推入到指定燃燒溫度嗽燒溫度分別為850、900、950和1000U)的高溫爐中，恒溫半個小時。然后將樣品取出放入干燥器中冷卻，獲得煤渣。

2、用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎，然后轉移到400毫升燒杯中。用熱水沖洗坩堝內壁，將洗液收入燒杯，再加入過飽和NaC03溶液10毫升，充分攪拌。

3、用中速定性濾紙以傾瀉法過濾，用熱水沖洗3次，然后將殘渣移入濾紙中，用熱水仔細清洗至少10次，洗液總體積約為200～250毫升。

4、濾液加硝酸中和后再加入2毫升，使溶液呈微酸性。想要很好地進行赤泥利用，首先要做的就是進行赤泥破碎。將溶液加熱到沸騰，在近沸狀況下保持約30分鐘，在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液20毫升，末了溶液體積為200毫升左右。

5、溶液冷卻后用致密無灰定量濾紙過濾，并用熱水洗至無氯離子為止。

6、將帶有沉淀的濾紙移入已知質量的瓷坩堝中，先在低溫下灰化濾紙，然后在溫度為800"(2的馬弗爐內灼燒30分鐘，取出坩堝，在空氣中稍加冷卻后放入干燥器中冷卻至室溫(約25～30分鐘)，稱量。

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