赤泥在建材工業(yè)中的其他用途還有：制備赤泥陶粒，生產(chǎn)玻璃、防滲材料、鋪路等。目前已有部分投入生產(chǎn)運營，有的赤泥中尚含有U、Th、Se、La 、Y、Ta、Nb等放射性元素和稀有金屬，如長期身處這類建材中，將直接危害人體健康，故使用前需要注意的是對所用的赤泥的毒性和放射性問題須先進行檢測，以確保產(chǎn)品的安全。

實驗結(jié)果和討論

固硫效率隨鈣硫比值的增加而提高，但固硫效率增加的幅度逐漸降低，使固硫劑的利用率逐漸降低。對于每一種赤泥固硫劑，都存在一個合適的添加量范圍，在這個值附近，固硫效率比較高，固硫劑利用率也比較高。進行赤泥加工的時候經(jīng)常要進行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設(shè)備了。試驗條件下，拜耳法赤泥鈣硫比值在2.O~3.0之間，理想固硫率可達到48.2%。

燒結(jié)法赤泥鈣硫比值在1.7~2.5之間，理想固硫率可達到83.46%。在相同條件下，一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高。當(dāng)鈣硫比值超過3之后，固硫效率值增加不明顯。

僅僅從固硫的角度分析，一般鈣硫比值越大固硫反應(yīng)越完全。因為型煤的鈣硫比值增加時，單位體積的型煤中鈣離子數(shù)增加，鈣所具有的相對面積增多，硫化物與其接觸的面積、接觸頻率、接觸時間都相對增加，使鈣對硫的吸收相對完全，固硫效率提高;但從鈣利用率的角度分析，鈣硫比值較大，單位體積的型煤中鈣的比例增多，而型煤內(nèi)部產(chǎn)生的硫化物氣體是有限的，因此參與硫化反應(yīng)的鈣數(shù)量有限，使鈣的利用率降低;另外，當(dāng)型煤內(nèi)部的固硫劑含量過多時，要影響到型煤的燃燒狀況與熱損失，使熱能利用率降低。而燃燒狀況的變化又影響到硫化反應(yīng)速度，所以實際應(yīng)用中鈣硫比值并不是越大越好。

埃爾派磨粉設(shè)備在工業(yè)爐渣、煤矸石、廢棄制品等都發(fā)揮的重要的作用，磨粉設(shè)備已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域中必不可少的一種設(shè)備，在電廠、水泥、煤炭、非金屬礦等各個領(lǐng)域?qū)ΦV石磨粉機的需求越來越大。