我國利用赤泥、粉煤灰、煤矸石等固體廢物生產(chǎn)新型環(huán)保濾料已經(jīng)過中試生產(chǎn)線的研究，中試生產(chǎn)的新型環(huán)保陶瓷濾料.經(jīng)過建設(shè)部水處理濾料檢測中心和溯北省疾病預(yù)防控制中心的檢測，過濾周期和去污效率優(yōu)于國內(nèi)現(xiàn)有濾料，替代石英砂，可大大節(jié)約反沖洗用水量。現(xiàn)已小批量生產(chǎn)該產(chǎn)品，具有實(shí)施工業(yè)化生產(chǎn)的價值。

燃燒溫度對固硫效率的影響

選用鈣系固硫劑時，燃煤釋放的S02與固硫劑生成硫酸鈣而殘留在爐渣中，純的硫酸鈣在1450℃方可以重新分解放出S02，但是由于煤灰中含有大量的金屬氧化物會降低硫酸鈣的分解溫度，所以當(dāng)溫度超過900℃時，就開始有CaS04分解，放出S02，超過l100℃時，S02則會大量放出。因此，當(dāng)燃燒溫度不同時，型煤將有不同的固硫率。

l、于30毫升坩堝內(nèi)稱取干燥煤樣5克，和相當(dāng)鈣硫比為2.0的赤泥量，噴灑少量水?dāng)嚢杈鶆?，放入烘箱干燥，干燥后搗碎攪勻。

2、將裝有煤樣的坩堝移入通風(fēng)良好的馬弗爐中，在50分鐘內(nèi)從室溫逐漸加熱到指定溫度，并在該溫度下保持40分鐘;將坩堝從爐中取出，冷卻數(shù)分鐘。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細(xì)攪松搗碎，再移入馬弗爐中加熱到指定溫度，保持30分鐘。

燃燒溫度對型煤固硫效率影響。兩種赤泥固硫劑的固硫效率均隨溫度的上升而提高，當(dāng)溫度超過某一值后，固硫效率隨溫度升高而降低，即每種物質(zhì)都存在一理想固硫溫度范圍。在試驗(yàn)條件下，拜耳法赤泥的理想固硫溫度在520--600℃之間，固硫效率為400左右;燒結(jié)法赤泥的理想固硫溫度范圍在540---610"C之間，固硫效率為80%左右。

赤泥固硫劑的固硫效率隨溫度而變化的特性是由內(nèi)部固硫物質(zhì)的性能決定的。低溫下，Na20、CaO、Ca(OHh、NaOH等物質(zhì)能與S02起反應(yīng)，但反應(yīng)速度較慢，而CaC03，NaC03等在低溫時基本上不與S02發(fā)生反應(yīng)，所以低溫下固硫效率較低;隨著溫度的升高，Na20、CaO、NaOH、Ca(OHh的硫化反應(yīng)速度加快，且CaC03、NaC03等物質(zhì)也逐漸分解出C02后，參與硫化反應(yīng)。很多人都不知道可以赤泥回收，回收以后的赤泥可以送進(jìn)赤泥處理廠在進(jìn)行加工。隨著C02的快速析出，固硫劑的內(nèi)部孔隙加大，反應(yīng)活性加強(qiáng)，使硫化反應(yīng)速度加快，固硫效率提高。但當(dāng)溫度超過一定值后盡管硫化反應(yīng)速度較快，同時硫化反應(yīng)的逆向反應(yīng)逐漸加強(qiáng)，且Na20、CaO等在高溫下易發(fā)生燒結(jié)，使固硫劑內(nèi)部小孔變大孔，從而降低了硫化反應(yīng)的相對表面積，導(dǎo)致固硫效率降低。

福建某礦物公司在福建漳州地區(qū)擁有礦山開采權(quán)，該礦物產(chǎn)品理化指標(biāo)特殊，應(yīng)用在橡塑填料中的性能非常優(yōu)異，但加工難度較大，工藝流程比較復(fù)雜，加工成本較高，通過多方途徑了解到埃爾派有干燥打散改性一體的加工設(shè)備，來埃爾派工廠考察試驗(yàn)后，選擇了跟埃爾派合作，采購了兩套干燥打散改性機(jī)械粉碎機(jī)生產(chǎn)線。