在赤泥加工工藝中有一種利用赤泥提鐵后的尾渣生產巖棉的方法，包括以下步驟：1)將赤泥粉、鋁灰和脫硫石膏粉按照40：30：30的質量比通過攪拌速度為300r/min?700r/min的攪拌器進行攪拌均勻，形成酸度系數MK=1.7～2.1的混合物。優點在于：本發明最大優點實現了大宗固廢赤泥在提鐵處理過程中形成的二次污染得到了徹底解決，變廢為寶，并解決了占用土地的突出問題;利用鋁灰一是變危險廢棄物為寶，二是利用鋁灰中鋁含量和硅含量高的特性，在熔融過程中通過對熱量的回收利用比其他的傳統直接加熱方法的溫度降低150度，即節約了成本，有提高了無機纖維的質量，減少了赤泥、鋁灰及脫硫石膏對環境的污染。

國內赤泥綜合利用的開發研究

我國是世界第四大氧化鋁生產國，現國內主要有六大氧化鋁生產廠，分別位于山東、山西、河南、貴州、廣西。目前氧化鋁年生產能力已達700多萬噸，每年新產生的赤泥量達一千多萬噸。和國外相比，我國鋁土礦資源類型特殊，高鋁、高硅、低鐵、一水硬鋁石，溶出性能較差。進行赤泥加工的時候經常要進行赤泥粉磨，粉磨要用的就是赤泥粉磨設備了。我國拜耳法赤泥的特點是鐵及氧化鋁含量高(但仍較國外拜耳法赤泥含量低);聯合法赤泥特點是鐵、堿含量低，氧化鈣含量高。針對兩種不同特點的赤泥，我國在赤泥利用方面取得了如下結果。

以燒結法生產氧化鋁產出的赤泥，由于堿含量較拜耳法低，且含有大量的硅酸二鈣和水泥物相組成相同，可用來生產高標號水泥和其它建筑材料。

60年代山東鋁業公司水泥廠開始投產，但由于赤泥含堿量高，赤泥配比受水泥含堿指標制約，赤泥利用水平僅達到15%～20%。赤泥脫堿后更有利于利用赤泥制造水泥，該廠采用的“常壓氧化鈣脫堿與低堿赤泥生產高標號水泥的研究”和“低濃度堿液膜法分離回收堿技術”，降低了氧化鋁生產的堿消耗，但是該方法生產工藝復雜，經濟價值高，不利于工業化的大規模生產。

生產建筑用磚材料利用赤泥作建筑用磚材料的研究，是多年來許多研究者著眼的目標之一。著眼于赤泥、煤渣等廢料堆積如山，生產建筑用磚又毀壞大量耕地、嚴重污染環境的問題，近年來許多研究單位和有關工廠，對用廢渣生產建筑用磚，開展了許多試驗研究工作。

應用研究有如下兩個方面：

1.赤泥免燒磚口：將赤泥、煤灰、石渣等原材料以適當比例混合，通過添加固化劑加水攪拌，碾壓，后用擠磚機壓制成型，養護后成為成品磚。

2.赤泥粉煤灰磚司：赤泥、粉煤灰是山東鋁業公司生產中產生的兩大廢渣，其化學成分與物理性能類同于粘土，利用赤泥、粉煤灰、粘土、石灰石四組分配料，經成型、燒成試制的多孔磚，性能指標達到GBl3544--92多孔磚標準。燒制的磚樣顏色呈淡黃色，質量好，強度比普通磚高，可替代清水磚使用。

河北某礦物工廠是河北地區知名礦物加工企業，該企業一直想尋求一種物理提純膨潤土的加工工藝，分離膨潤土伴生的石英雜質，通過多方途徑了解到埃爾派有物理提純的分級工藝和設備，來埃爾派工廠考察試驗后，選擇了跟埃爾派合作，采購了兩套氣流分級生產線。