利用粉煤灰微珠替代氧化鋁粉體制造陶瓷膜，利用其球形微珠體作為致孔劑可以獲得更好的過濾效果，也大大降低原料成本。利用粉煤灰微珠的空心、微孔、球形特點(diǎn)，可以用于保溫、降噪、輕體、吸附材料或載體等。

　　目前，美國(guó)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)ASTMC 618及其試驗(yàn)方法C311正在醞釀修訂。作為這一修訂工作的一個(gè)部分，美國(guó)粉煤灰公司對(duì)美國(guó)粉煤灰加工設(shè)備，粉煤灰分選機(jī)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)的歷史進(jìn)行了系統(tǒng)的分析可見，美國(guó)自1965年提出ASTM C 618以來，經(jīng)過1968年修訂，并于1971年提出正式標(biāo)準(zhǔn)。至1985年，在20年中已修訂過10次，2000年又經(jīng)修改。綜觀其沿革，特點(diǎn)如下。

　　1、細(xì)度：自1965年提出暫行標(biāo)準(zhǔn)以來，ASTM曾采用平均粒徑，比表面積及篩余等三種方法，粉煤灰的剩余碳分能顯著地影響比表面積，ASTM與其他國(guó)家一樣，在1977年的修訂過程中就停止采用以比表面積表征細(xì)度，粉煤灰平均粒徑的計(jì)算依據(jù)有比表面積數(shù)據(jù)，其結(jié)果亦受到干擾。自1971年來，ASTM一直采用篩余法表征細(xì)度。1971-1972年，使用Tyler機(jī)械篩時(shí)，45μm篩余的限值為20%以下。1973年改用電動(dòng)篩，其45μm篩余限值相應(yīng)地調(diào)整為34%以下。

　　2、抗壓強(qiáng)度：截至1971年，ASTM對(duì)粉煤灰膠砂強(qiáng)度都列人規(guī)定。要求其強(qiáng)度不得低于基準(zhǔn)試件(基準(zhǔn)膠砂含500g水泥，被檢膠砂除500g水泥外，另外摻125g粉煤灰)，此條款在1972年撤銷。

　　3、干縮：在1965年的暫行規(guī)定ASTM C 350―65T及以后的標(biāo)準(zhǔn)ASTM C 618―1971中粉煤灰試件的干縮值都作為強(qiáng)制性指標(biāo)，其非常大值不得超過基準(zhǔn)值0.03%。1977年修訂時(shí)，干縮性變?yōu)榉菑?qiáng)制性指標(biāo)，由供灰及用灰單位自行商定。

　　4、安定性(蒸壓膨脹值或收縮)：自1965年提出暫行規(guī)定至今，此項(xiàng)參數(shù)一直作為強(qiáng)制性的指標(biāo)。1973年前規(guī)定粉煤灰試件經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后，其膨脹或收縮均不得大于0.5%。1978年經(jīng)修訂后此指標(biāo)值放寬到0.8%。

　　5、氧化鎂：在1965?1973年期間，ASTM對(duì)氧化鎂含量不作規(guī)定。1977?1982年間經(jīng)修訂氧化鎂量作為非強(qiáng)制性指標(biāo)，其限值為5%;氧化鎂如超過5%，但蒸壓安定性不超標(biāo)，ASTM仍可作為合格。1983年修訂后至今，ASTM便對(duì)氧化鎂量不作規(guī)定。

　　表面改性是填料由一般增量填料變?yōu)楣δ苄蕴盍纤匾募庸な侄沃唬彩堑V物填料表面改性主要的目的。礦物填料表面改性主要作用包括分散作用、降黏作用、增填作用、界面力學(xué)作用。最常用改性方法主要有表面化學(xué)改性法、包覆改性法、機(jī)械力化學(xué)改性法。山東埃爾派粉體科技有限公司提供各類非金屬礦物(粉煤灰、鋼渣、礦渣等)改性設(shè)備和方案。