粉煤灰主要由于該系列產品比表面積可達700-3000㎡/kg，細度比水泥和S95礦粉等細的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強度及耐久性不利的物質起化學反應，生成對水泥石和混凝土強度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經時損失小、泵送性好等優點。改善漿體與集料界面的粘結度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結構及體積穩定性，增強混凝土抵御各種化學侵蝕和抑制堿集料反應能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

通過分析含塵氣體在除塵器內運動與變化的規律，各類除塵器都包括捕集分離、排塵和排氣三個過程。由于粉塵所受的作用力及分離過程不同，各類除塵器的適用范圍、制造和運行費用等都不盡相同。

1.除塵過程：大類型六種除塵器的捕集分離、排塵和排氣三個過程。

2.四大類型除塵器的比較。

除塵裝置的選用：煙性質、狀況及其變化，各種除塵器的特性及適用范圍是選擇除塵器的兩個基本因素。另一方面，粉煤灰粉磨灰的處置和利用方式也是選擇除塵器的重要因素。

排煙性狀及其變化根據塵粒的性質及其變化如下六點。

(1)分散度。指粉煤灰中各種粒級的質量百分組成。它在很大程度上取決于燃煤種類、磨煤機類型及其控制、燃燒方式及程度等。

不同型式的除塵器對塵粒分散度有不同的適應性。粉煤灰粉磨設備粒徑在10μm以上時，可選用旋風除塵器，而當數微米以下的微粒占大部分時，宜選用濕式、過濾或電除塵器等。

(2)含塵濃度。指單位體積煙氣內含有的煙塵質量。不同燃燒方式的鍋爐的排煙含塵濃

(3)塵粒密度。對除塵裝置的影響較大，特別是在重力、慣性或旋風除塵裝置中表現得更為明顯。

(4)塵粒比電阻。對電除塵器的影響大，必要時需調整煙氣溫度和性質，使塵粒的比電阻保持在104～5×l010Ω?cm的范圍內。

(5)塵粒的粘附性。即塵粒間的凝聚或塵粒對器壁粘附堆積的附著力。除影響除塵器效率外，塵粒的粘附性還是造成除塵裝置機械故障或管路堵塞的原因。

(6)其他特性。如磨損性、親水性等對除塵器的選用也有一定的影響。

煙氣的性質及其變化如下。

(1)煙氣量。即鍋爐燃燒過程中所產生的廢氣流量，它是合理選用除塵器的一個重要因素。煙氣量可以通過燃煤量，煤中碳、硫、氫、氧等元素含量，過剩空氣系數等計算出來。

(2)煙氣溫度和露點。煙氣溫度變動時，煙氣的粘度、粉塵的比電阻都有變化，對重力、旋風或電除塵器的效率都有影響。煙氣溫度也是袋式過濾除塵器選擇濾布材料的重要根據。煙氣溫度處于露點之下，會引起除塵器中金屬腐蝕、煙塵粘附以及堵灰等很多問題發生。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統球磨機磨內襯板、研磨體、出料裝置等進行重新設計及排列組合，使普通球磨機改造升級為超細球磨機，再配合專用超細分級機組成閉路系統，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣超細粉磨到比表面積700以上，而噸產品能耗不超過50度電。